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什么是湿无纺布?使用湿式无纺布,湿式无纺布:将置于水性介质中的纤维原料打开成单根纤维,将不同的纤维原料混合,形成纤维悬浮液浆料,悬浮的纸浆被输送到成形机构。纤维在潮湿状态下啮合,然后增强成布。湿纺(wetspinning)化学纤维的主要纺纱方法之一,称为湿纺。湿纺的工艺包括:(1)制备纺丝原液,(2)从纺丝孔挤出原液形成细流,(3)固化原液形成新生纤维,(4)新生纤维包装或直接后处理。将形成纤维的高聚物溶解在合适的溶剂中以获得具有一定组成,一定粘度和良好可纺性的溶液,并称为纺丝原液。纺丝原液也可以直接从均相溶液聚合中获得。聚合物在溶解之前溶胀,即溶剂首先渗透到聚合物内部,使得大分子之间的距离增加,然后溶解形成均匀溶液。整个过程需要很长时间,溶胀过程的速度对溶解速率有重要影响。在纺丝之前,必须对聚合物溶液进行预纺丝制备过程,例如混合,过滤和消泡,这样纺丝原液的性能是均匀的,其中夹带的凝胶块和杂质被除去,气泡进入。液体被移除。 。在粘胶纤维的生产中,预纺丝制剂还包括成熟过程以赋予粘胶纤维必要的可纺性。纺丝原液通过循环管送至纺纱机,由计量泵计量,然后通过烛式过滤器和连接管进入喷丝头(盖)。喷丝头通常由金和铂的合金或钽合金制成。多个穿孔规则地分布在喷丝头上,孔径为0.05-0.08mm。从纺丝孔的孔流出的细液进入凝固浴,原液的细微流动中的溶剂扩散到凝固浴中,凝结剂渗透到细微的流动中,从而使细微的液体流入。原液达到临界浓度,在凝固浴中沉淀形成纤维。 。湿法纺丝中的扩散和凝固是物理化学过程,但是一些化学纤维在湿纺过程中同时发生化学变化。例如,粘胶纤维,纤维素黄酸钠被分解成纤维素再生纤维。湿纺丝速度(被称为初生纤维的第一导丝辊速度)用溶剂的双扩散速度和凝结剂和凝固浴的流体阻力限制,因此比熔融纺丝速度低得多。第一导丝辊的线速度与纺丝原液的挤出速度之比称为喷丝头拉伸比。湿纺丝拉伸比通常为负,零或小的正值,以改善成形过程的稳定性。纺丝原液是一种粘性和弹性的弹性体。当原料液从纺丝孔中压出时,存在孔膨胀效应(巴恩斯效应),因此挤出细流的直径大于纺丝孔的直径。在湿纺工艺中,膨胀比通常为1-2。在第一导丝辊的拉力下,挤出流在穿过最大直径后逐渐变细,并且精炼过程继续直到储备溶液完全凝固。湿纺丝中细流直径的变化不仅是拉伸变形的结果,而且还与传质过程有关。从喷丝头到凝固点的纺丝过程的一部分是纤维形成区,它是形成纤维结构的关键区域。湿纺原生纤维由于其中含有大量液体而处于溶胀状态。大分子具有很大的流动性和低的取向度,它们的形态非常接近兴奋到纺纱工艺条件。通过选择和控制纺丝工艺条件,可以生产不同横截面形状或特殊毛细结构和特殊性能的纤维。湿法纺丝具有多种不同的成型方法,并且纺纱机还具有各种不同的结构。例如,有单浴法或双浴法,深浴法或浅浴法,漏斗成型法或管成型法等。湿法纺丝机的卷绕装置具有离心罐型或筒管型。当短纤维纺丝时,通常使用纺丝后处理机,并且将形成各个纺丝部分后的初生纤维成束捆扎并连续进行后处理。湿法纺丝不仅需要各种散装液体制备和预纺制备设备,还具有凝固浴,循环和回收设备。工艺复杂,工厂建设和设备投资成本大,纺纱速度低,成本较高。当制造分段纤维时,可以使用数万个喷丝孔或筒式喷丝头来提高生产率。通常,只有不能通过熔融熔融的合成纤维,例如聚丙烯腈纤维和聚乙烯醇纤维,适合于用聚合物溶液湿纺短纤维和长丝束。